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新疆青藤紡織印染有限公司年產(chǎn)45000萬米高檔印染面料及15000噸紗線染色項目

阿拉爾經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)

新疆青藤紡織印染有限公司

新疆兵團(tuán)勘測設(shè)計院（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

項目為新建工程，建設(shè)內(nèi)容包括針織車間2座、染色車間4座、印花車間1座、污水處理設(shè)施，配套建設(shè)機(jī)修車間、倉庫、辦公室等生產(chǎn)輔助設(shè)施。項目主要由主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程和依托工程組成。項目建成后，年產(chǎn)梭織布18000萬米（折40500噸）、針織布27000萬米（折84000噸）；染色規(guī)模為139500噸，其中紗線染色規(guī)模15000噸、面料印染規(guī)模124500噸。項目涉及的原、輔材料共三十二種。根據(jù)原、輔材料和產(chǎn)品的不同性質(zhì)，在廠區(qū)內(nèi)分別建設(shè)原料倉庫、助劑倉庫、危險化學(xué)品倉庫、產(chǎn)品倉庫，均由有資質(zhì)的社會車輛或生產(chǎn)廠商采用汽車、槽車等運輸至廠區(qū)，卸車后送至各倉庫儲存。廠內(nèi)庫房與生產(chǎn)裝置之間的運輸采用人力和人力叉車運輸。項目供水依托開發(fā)區(qū)綠海水廠，水源為多浪水庫；生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理后排入廠區(qū)污水處理站，出水經(jīng)中水回用系統(tǒng)深度處理后部分回用于生產(chǎn)，剩余廢水與軟水制備系統(tǒng)排水、職工生活污水一同排入新疆阿拉爾工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理；用電依托開發(fā)區(qū)電網(wǎng)；生產(chǎn)及采暖所用蒸汽由開發(fā)區(qū)盛源熱電廠提供；天然氣依托開發(fā)區(qū)天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。

項目勞動定員1800人。生產(chǎn)期間實行24小時工作制，年工作日330天，有效操作時間7920小時。項目總投資82000萬元，其中環(huán)保投資約10400萬元，約占工程總投資的12.68%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：預(yù)定型及定型工序產(chǎn)生的定型廢氣均采用負(fù)壓收集，經(jīng)20套“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理裝置處理后，由20根20米高排氣筒排放。廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標(biāo)準(zhǔn)限值（二氧化硫≤550毫克/立方米、氮氧化物≤240毫克/立方米、顆粒物≤120毫克/立方米、非甲烷總烴≤120毫克/立方米）要求。印花工序產(chǎn)生的印花廢氣采用負(fù)壓收集，經(jīng)4套“次氯酸鈉+堿液噴淋”二級噴淋處理裝置處理后，由4根20米高排氣筒排放。廢氣中非甲烷總烴、甲苯、二甲苯排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標(biāo)準(zhǔn)限值（非甲烷總烴≤120毫克/立方米、甲苯≤40毫克/立方米、二甲苯≤70毫克/立方米）要求。針織車間加彈工序產(chǎn)生的加彈廢氣采用負(fù)壓收集，經(jīng)1套“過濾+靜電”廢氣凈化系統(tǒng)（處理效率不低于80%）處理后，由1根20米高排氣筒排放。廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標(biāo)準(zhǔn)限值（非甲烷總烴≤120毫克/立方米）要求。針織車間針織工序產(chǎn)生的粉塵采用負(fù)壓收集，經(jīng)雙箱過濾系統(tǒng)處理（除塵效率不低于95%）后，由1根20米高排氣筒排放。廢氣中顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標(biāo)準(zhǔn)限值（顆粒物≤120毫克/立方米）要求。燒毛工序產(chǎn)生的燒毛廢氣經(jīng)5套水噴淋處理設(shè)施處理（除塵效率不低于95%）后，由5根20米高排氣筒排放。廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標(biāo)準(zhǔn)限值（二氧化硫≤550毫克/立方米、氮氧化物≤240毫克/立方米、顆粒物≤120毫克/立方米）要求。污水處理站主要構(gòu)筑物加蓋密閉，惡臭氣體采用“次氯酸鈉+堿液噴淋”化學(xué)吸收處理裝置處理后（除臭效率不低于70%），由1根15米高排氣筒排放。廢氣中氨、硫化氫、臭氣濃度排放速率均滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中表2惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值（氨≤4.9千克/小時、硫化氫≤0.33千克/小時、臭氣濃度≤2000（無量綱））要求。染料稱重間和調(diào)漿間廢氣經(jīng)6套“次氯酸鈉+堿液噴淋”二級噴淋廢氣凈化系統(tǒng)（顆粒物處理效率不低于95%，非甲烷總烴處理效率不低于70%）處理后，由6根20米高排氣筒排放。廢氣中顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標(biāo)準(zhǔn)限值（顆粒物≤120毫克/立方米、非甲烷總烴≤120毫克/立方米）要求。在有機(jī)污染物排氣筒上分別安裝VOCs在線監(jiān)測設(shè)備，并與生態(tài)環(huán)境部門在線監(jiān)測平臺聯(lián)網(wǎng)，其他污染因子開展自行監(jiān)測。②無組織廢氣：項目生產(chǎn)設(shè)施全部采用自動進(jìn)料裝置，設(shè)備及管道采取密閉輸送、排液，固體物料投料采用負(fù)壓投料器投料；磨毛、拉毛、刷毛、剪毛粉塵經(jīng)設(shè)備自帶的布袋除塵器（除塵效率不低于95%）處理后無組織排放；未被收集的定型廢氣、印花廢氣、燒毛廢氣、制網(wǎng)廢氣、針織車間粉塵、加彈廢氣、染料稱重間廢氣、調(diào)漿間廢氣、制網(wǎng)廢氣、醋酸廢氣及污水處理站惡臭氣體經(jīng)各車間內(nèi)設(shè)置的通風(fēng)換氣系統(tǒng)排出。采取以上措施后，廠界顆粒物、非甲烷總烴、甲苯、二甲苯無組織排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中無組織排放監(jiān)控濃度限值（顆粒物≤1.0毫克/立方米、非甲烷總烴≤4.0毫克/立方米、甲苯≤2.4毫克/立方米、二甲苯≤1.2毫克/立方米）要求；廠內(nèi)非甲烷總烴無組織排放濃度滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）中表A.1廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放限值（非甲烷總烴≤30毫克/立方米）要求；氨、硫化氫、臭氣濃度排放濃度均滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值中新改擴(kuò)建二級標(biāo)準(zhǔn)限值（氨≤1.5毫克/立方米、硫化氫≤0.06毫克/立方米、臭氣濃度≤20（無量綱））要求。根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 紡織印染工業(yè)》（HJ879-2017），在廠界四周各設(shè)置1個監(jiān)測點位（共4個）開展自行監(jiān)測，顆粒物、非甲烷總烴、氨、硫化氫、臭氣濃度每半年監(jiān)測一次；在廠房外設(shè)置1個監(jiān)測點位開展自行監(jiān)測，非甲烷總烴每半年監(jiān)測一次；在10團(tuán)16連、9團(tuán)3連布設(shè)1個監(jiān)測點開展自行監(jiān)測，顆粒物、非甲烷總烴、氨、硫化氫每半年監(jiān)測一次。（2）廢水：前處理廢水、染色廢水等工藝廢水中高濃度有機(jī)廢水（含特殊污染物）經(jīng)預(yù)處理（堿減量廢水、高鹽棉印染廢水、退漿廢水、印花廢水、絲光廢水預(yù)處理），與其他前處理廢水、染色廢水、清洗廢水、印花廢水、定型廢氣噴淋廢水（須經(jīng)隔油處理）、車間設(shè)備地面沖洗廢水集中收集后，送入廠區(qū)新建的一座處理規(guī)模為25000噸/日的污水處理站處理。污水處理站采用“格柵+調(diào)節(jié)+混凝氣浮+水解酸化+多級A/O（好氧/缺氧）+二沉池+兼氧池”處理工藝，經(jīng)處理后的廢水（21801噸/日）匯入中水回用系統(tǒng)處理，該系統(tǒng)采用“超濾+反滲透”處理工藝，中水回用系統(tǒng)出水水質(zhì)滿足《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T01107-2011）表1中水回用標(biāo)準(zhǔn)和《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ471-2020）附錄C相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中最嚴(yán)格的限值要求后，回用于生產(chǎn)工段，剩余廢水（合計約9771噸/日，全鹽量2107.07毫克/升）排放滿足《印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（DB65 4293-2020）中表1（近期：2021年1月1日-2025年12月31日）和表2（遠(yuǎn)期：2026年1月1日起）要求后，與軟水制備系統(tǒng)排水、生活污水混合滿足開發(fā)區(qū)污水處理廠納管要求，最終排入新疆阿拉爾工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理。建設(shè)單位須在廠區(qū)廢水總排口安裝在線監(jiān)測設(shè)施，并與生態(tài)環(huán)境部門在線監(jiān)測平臺聯(lián)網(wǎng)。新疆阿拉爾工業(yè)園區(qū)污水處理廠于2015年5月建成投運，設(shè)計規(guī)模為10萬立方米/日（一期5萬立方米/日，二期5萬立方米/日），污水處理廠采用改良型A2/O工藝，出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)。該污水處理廠目前只啟動一期工程，實際處理水量約22000噸/日，尚有約28000噸/日的處理余量，項目最終納管排放廢水量15190立方米/日，且全鹽量低于《印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（DB65 4293-2020）要求，根據(jù)開發(fā)區(qū)在建、擬建企業(yè)排水情況和投產(chǎn)時間的調(diào)查，項目滿負(fù)荷生產(chǎn)時將超出開發(fā)區(qū)污水處理廠一期處理能力（5萬立方米/日）。項目建設(shè)后，外排廢水需依托開發(fā)區(qū)污水處理廠二期工程（5萬立方米/日）才能滿足開發(fā)區(qū)廢水處理要求，開發(fā)區(qū)須適時啟動污水處理廠二期工程，并確保在該項目滿負(fù)荷運行前建成投產(chǎn)。2022年3月11日，第一師生態(tài)環(huán)境局出具了《關(guān)于阿拉爾經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)中水資源化利用及生態(tài)修復(fù)工程環(huán)境影響報告表的批復(fù)》（師市環(huán)審〔2022〕19號）。開發(fā)區(qū)擬配套建設(shè)一座庫容為300萬立方米的中水庫，并配套建設(shè)1.5萬畝生態(tài)林工程。中水庫用于接納阿拉爾經(jīng)開區(qū)污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后的部分尾水，中水庫和經(jīng)開區(qū)工業(yè)污水暫存池（原氧化塘）實施聯(lián)合調(diào)度，灌溉期除經(jīng)開區(qū)工業(yè)污水暫存池定期生態(tài)補(bǔ)水外，污水處理廠達(dá)標(biāo)尾水均通過中水庫用于生態(tài)林灌溉，冬季非灌溉期，優(yōu)先排入中水庫儲存用于來年生態(tài)林灌溉調(diào)蓄，剩余部分尾水排入經(jīng)開區(qū)工業(yè)污水暫存池。中水庫為年調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)年度內(nèi)中水庫放次數(shù)為一蓄一放：中水庫每年11月開始蓄水，至3月底蓄至滿庫，主要調(diào)節(jié)生態(tài)林第二年4-10月份用水，至10月底水庫放空。目前該中水庫正在建設(shè)中，預(yù)計2022年10月建成投運，屆時可用于接收阿拉爾經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠達(dá)標(biāo)尾水（冬季尾水）并同開發(fā)區(qū)工業(yè)污水暫存池（庫容2000萬立方米）形成聯(lián)合調(diào)度。中水庫配套的1.5萬畝碳匯林工程正在建設(shè)中，目前已嘗試種植200畝泡桐，并采用污水處理廠處理達(dá)標(biāo)尾水進(jìn)行灌溉，長勢良好。（3）噪聲：選擇先進(jìn)可靠的低噪聲設(shè)備，對大功率噪聲設(shè)備采取安裝減振墊、管道和風(fēng)機(jī)口采用軟連接、風(fēng)機(jī)加裝消聲器等措施；強(qiáng)噪聲設(shè)備置于室內(nèi)，并采用隔聲、吸音材料制作門窗、砌體等措施；對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好；加強(qiáng)廠區(qū)綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）固體廢物：①危險廢物：染料、助劑和?；凡牧蟽?nèi)包裝物，定型廢氣治理設(shè)施廢油、廢機(jī)油、廢溶劑、廢網(wǎng)、含鉻污泥等暫存于廠區(qū)內(nèi)新建的危險廢物暫存庫，定期委托具備危險廢物處置資質(zhì)的單位處置。

②一般固體廢物：廢次料、廢邊角料、軟水制備廢膜、纖維塵、廢外包裝材料、廢布袋暫存于廠區(qū)內(nèi)新建的一般固體廢物暫存庫，廢外包裝材料、廢邊角料、廢次料、軟水制備廢膜、纖維塵、廢布袋等交資源回收公司回收綜合利用。③其他固體廢物：項目投產(chǎn)后，堿減量預(yù)處理后產(chǎn)生的白泥和污水處理站產(chǎn)生的污泥需進(jìn)行危險廢物鑒別。若屬于危險廢物，集中收集后暫存于危險廢物暫存庫，及時交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置；若屬于一般固體廢物，交由阿克蘇一般工業(yè)固廢填埋場填埋處理，運距約為109公里。鑒別前，須按照危險廢物進(jìn)行管理。④生活垃圾：生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運至阿拉爾市生活垃圾填埋場衛(wèi)生填埋，運距約19公里。（5）環(huán)境風(fēng)險：項目所涉及到的危險物質(zhì)主要為穩(wěn)定劑、冰醋酸（乙酸）、天然氣、硫酸、雙氧水、液堿、鹽酸等，危險化學(xué)品儲存、運輸均須遵守《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》《危險化學(xué)品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》《常用化學(xué)危險品貯存通則》的要求。危險化學(xué)品委托有資質(zhì)的單位運輸進(jìn)廠；裝卸過程中，須根據(jù)危險貨物的性質(zhì)，輕裝輕卸；入庫時，須嚴(yán)格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS等化學(xué)品出廠資料；禁止在化學(xué)品庫貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品；泄漏和滲漏化學(xué)品的包裝容器須迅速移至安全區(qū)域；倉庫設(shè)專人管理，分類分區(qū)堆放，防止混雜、撒漏、破損，不得與普通貨物混合堆放；倉庫內(nèi)設(shè)置易燃、有毒氣體泄漏報警器，若發(fā)生泄漏，盡快切斷泄漏源，防止氣體擴(kuò)散。危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關(guān)要求，危險廢物暫存庫的設(shè)置須符合《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關(guān)要求，庫內(nèi)設(shè)置危險廢物標(biāo)志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，若發(fā)現(xiàn)貯存裝置存在問題的，立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)安全措施；庫內(nèi)各類危險廢物分類登記存放，禁止混放；四周墻根設(shè)置一圈導(dǎo)流槽，通入應(yīng)急事故池中，導(dǎo)流槽、收集池、地面均按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）的要求進(jìn)行防滲。建設(shè)單位必須按照《兵團(tuán)危險廢物等安全專項整治三年行動實施方案》等相關(guān)要求，制定危險廢物管理計劃，建立規(guī)范化的危險廢物清單臺賬，嚴(yán)格落實危險廢物申報登記制度和轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。廠區(qū)設(shè)置一座容積為4000立方米的應(yīng)急事故池，發(fā)生事故時，通過泵將事故廢水泵入應(yīng)急事故池，經(jīng)調(diào)蓄后排入廠區(qū)污水處理站妥善處理。項目采用先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”，實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)；對生產(chǎn)工段各裝置設(shè)置流量、壓力檢測與控制系統(tǒng)。廠區(qū)進(jìn)出口、危險廢物暫存庫、倉庫等關(guān)鍵部位均設(shè)置視頻監(jiān)控設(shè)施，作為廠區(qū)日常監(jiān)管手段，要求最少儲存1個月以上視頻資料。廠內(nèi)定期開展環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急培訓(xùn)和演練，落實各項應(yīng)急環(huán)境管理措施以及各項環(huán)境風(fēng)險防范措施，確保風(fēng)險事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，各生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及公用工程設(shè)施在布置上按照污染物泄漏的可能，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。根據(jù)不同的防滲區(qū)采取相應(yīng)的防滲措施。重點防滲區(qū)包括染整印花車間、原料儲存區(qū)、污水管溝、污水處理站、應(yīng)急事故池、一般固體廢物暫存庫、危險廢物暫存庫等，危險廢物暫存庫按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及修改單要求執(zhí)行，其防滲性能為至少1米厚粘土層（滲透系數(shù)≤10^-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數(shù)K≤10^-10厘米/秒；其他重點防滲區(qū)等效黏土防滲層Mb≥6.0米，滲透系數(shù)K≤1×10^-7厘米/秒；一般防滲區(qū)為場內(nèi)道路，等效黏土防滲層Mb≥1.5米，滲透系數(shù)K≤1×10^-7厘米/秒；簡單防滲區(qū)為綠化區(qū)、管理區(qū)、廠前區(qū)、針織車間，僅進(jìn)行地面硬化。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風(fēng)險防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據(jù)項目所在區(qū)域的地下水流向及其分布特征，設(shè)置地下水水質(zhì)監(jiān)控井。其中，利用項目區(qū)上游9團(tuán)9連（位于項目區(qū)西北側(cè)8400米）水井作為背景值監(jiān)測井，利用紡織服裝產(chǎn)業(yè)區(qū)下游水井（位于項目區(qū)東南側(cè)3600米）作為污染擴(kuò)散監(jiān)測井，并在廠內(nèi)污水處理站下游設(shè)置一口水井作為跟蹤監(jiān)測井，定期開展水質(zhì)監(jiān)測；污水處理站下游設(shè)置1個土壤監(jiān)測點，對特征污染物進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻次為每3年1次。當(dāng)發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取兩次網(wǎng)絡(luò)公示和兩次報紙公示的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關(guān)規(guī)定。

相關(guān)部門意見：（1）2022年8月24日，第一師生態(tài)環(huán)境局出具的《關(guān)于新疆青藤紡織印染有限公司年產(chǎn)45000萬米高檔印染面料及15000噸紗線染色項目總量指標(biāo)的確認(rèn)函》；（2）2022年8月24日，第一師生態(tài)環(huán)境局出具的《關(guān)于新疆青藤紡織印染有限公司年產(chǎn)45000萬米高檔印染面料及15000噸紗線染色項目環(huán)保意見》。

0991-2890219

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阿拉爾市中泰紡織科技有限公司

烏魯木齊錦繡山河環(huán)境技術(shù)研究有限公司

項目主要是針對5萬噸/年棉漿粕生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。此次新建精制棉廠房1座，安裝烘干、壓榨、打包機(jī)各6套，并配套2臺風(fēng)機(jī)；在現(xiàn)有制漿漂打車間新增弧形篩1套；在現(xiàn)有蒸煮車間新增止推環(huán)裝置2套；在現(xiàn)有開棉車間新增回絨機(jī)、清絨機(jī)各2臺，新增1套廢氣收集裝置和1臺布袋除塵器；同時對現(xiàn)有化工站進(jìn)行改造，新增二氧化氯發(fā)生器8套；在現(xiàn)有黑液濃縮蒸發(fā)車間新增黑液蒸發(fā)裝置1套；增加堿液噴淋塔排氣筒高度。新增勞動定員27人，生產(chǎn)車間為三班三運轉(zhuǎn)工作制連續(xù)生產(chǎn)；管理及維修為常白班制，每天工作8小時。項目總投資4200萬元，環(huán)保設(shè)施投資141萬元，占項目總投資的3.36%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：在開棉機(jī)產(chǎn)塵點設(shè)置集氣罩，清開棉系統(tǒng)廢氣經(jīng)集氣罩收集（收集率不低于90%）送入布袋除塵器處理后（處理效率不低于99%），由一根新建的16米高的排氣筒排放（DA001），顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值要求（顆粒物：120毫克/立方米）；蒸煮廢氣經(jīng)冷凝器冷凝轉(zhuǎn)化為廢水，與黑液廢水經(jīng)管道一并送入現(xiàn)有項目黑液處理系統(tǒng)處理，不外排；漂白池加蓋，漂白廢氣依托現(xiàn)有項目抽風(fēng)系統(tǒng)收集（收集效率100%），送入堿液噴淋塔吸收處理（處理效率不低于99.9%）后，由現(xiàn)有一根25米高的排氣筒排放（DA002），氯氣排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值要求（氯氣：65毫克/立方米）；黑液處理系統(tǒng)天然氣熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)水膜除塵器處理（處理效率不低于95%）后，由現(xiàn)有一根25米高排氣筒排放（DA003），二氧化硫、氮氧化物和顆粒物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值（二氧化硫：50毫克/立方米，氮氧化物：200毫克/立方米，顆粒物：20毫克/立方米，林格曼黑度：小于1）要求。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 化學(xué)纖維制造業(yè)》（HJ 1102-2020）以及《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則》（HJ 819-2017）的相關(guān)要求，對DA001號排氣筒的顆粒物開展每季度一次的自行監(jiān)測；對DA002號排氣筒的氯氣開展每季度一次的自行監(jiān)測；對DA00３號排氣筒的顆粒物、二氧化硫開展每季度一次的自行監(jiān)測，林格曼黑度開展每半年一次的自行監(jiān)測，新增１套氮氧化物在線監(jiān)測設(shè)備，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，對氮氧化物實行自動連續(xù)監(jiān)測。②無組織廢氣：各生產(chǎn)車間均為密閉設(shè)計，做好各設(shè)備、液體管道的防滲、防腐，保持生產(chǎn)裝置的氣密性，對管道連接處法蘭、閥門等可能泄漏的部位，使用合適的墊片，加強(qiáng)日常巡檢和定期維護(hù)管理，減少連接處泄漏的可能性，確保物料輸送和投料過程無組織排放得到有效控制；蒸煮車間廠房封閉，定期噴灑除臭劑；黑液廢水在加蓋的黑液水池內(nèi)收集，輸送采用管道，不直接外漏；生產(chǎn)工序在密閉設(shè)備中進(jìn)行；烘干打包廢氣經(jīng)集氣罩收集，送入沙克龍除塵器處理（處理下率不低于80%）后，無組織排放；短絨庫設(shè)置為半封閉式，棉包采用編織布覆蓋；生產(chǎn)車間設(shè)置全面排風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)生產(chǎn)管理和車間通風(fēng)；加強(qiáng)廠區(qū)和廠界的綠化工作。采取以上措施后，氨、硫化氫、臭氣濃度排放濃度均滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值新改擴(kuò)建二級標(biāo)準(zhǔn)限值（氨：1.5毫克/立方米，硫化氫：0.06毫克/立方米，臭氣濃度：20（無量綱））要求；顆粒物和氯氣排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值要求（顆粒物：1.0毫克/立方米）。

根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 化學(xué)纖維制造業(yè)》（HJ 1102-2020）以及《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則》（HJ 819-2017）的相關(guān)要求，在廠界四周設(shè)置無組織廢氣監(jiān)控點，對廠界顆粒物開展每季度一次的自行監(jiān)測；對廠界氨、硫化氫開展每半年一次的自行監(jiān)測。（2）廢水：項目黑液處理系統(tǒng)包括黑液濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)和濃黑液干燥系統(tǒng)，處理能力5000立方米/天。此次技術(shù)改造是在黑液濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)中新增1套處理能力為2000立方米/天的黑液蒸發(fā)裝置，濃黑液干燥系統(tǒng)不做更改，最終形成7000立方米/天的黑液處理能力。預(yù)浸漬、蒸煮、水洗及漂白、抄漿等過程產(chǎn)生的黑液廢水經(jīng)現(xiàn)有300立方米的黑液收集池收集送入黑液處理系統(tǒng)經(jīng)蒸發(fā)濃縮、烘干處理后，木質(zhì)素作為產(chǎn)品定期外售，蒸發(fā)濃縮過程產(chǎn)生的冷凝水與工作人員產(chǎn)生的生活污水經(jīng)漿粕廠區(qū)現(xiàn)有排放口排入粘膠纖維廠區(qū)污水處理站處理達(dá)到《棉漿粕和粘膠纖維工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB65 4349-2021）表1中的近期排放限值-直接排放標(biāo)準(zhǔn)要求后，排入阿拉爾中泰紡織環(huán)保暫存池貯存，冬儲夏灌。粘膠纖維廠區(qū)污水處理站日處理能力為8.8萬立方米/天，采用“調(diào)節(jié)池+吹脫池+中和池+沉渣池+水解酸化+生物好氧處理+深度處理系統(tǒng)”的處理工藝，主要處理阿拉爾市中泰紡織科技有限公司產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水（包括漿粕廠區(qū)、粘膠纖維廠區(qū)、自備電廠的廢水）。目前處理水量達(dá)2.5萬立方米/天，剩余處理水量6.3萬立方米/天。技改前后漿粕廠區(qū)排放口出水水質(zhì)變化不大，可以滿足進(jìn)入粘膠纖維廠區(qū)污水處理站水質(zhì)的要求。阿拉爾中泰紡織環(huán)保暫存池于2008年建成，位于開發(fā)區(qū)東北方向23公里處，用于接收阿拉爾市中泰紡織科技有限公司處理達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)、生活廢水，暫存池總占地面積約為14平方公里，逐步形成穩(wěn)定水面約為5-7平方公里，現(xiàn)存水量約為1000-400萬立方米，四周以滲水壩與外界隔離，中間修筑中壩一條貫穿南北，將其分為西庫和東庫，其中東庫地勢較西庫低，水面較大。目前環(huán)保暫存池尚有余量，能夠滿足依托需求。（3）噪聲：選擇先進(jìn)可靠的低噪聲設(shè)備，對大功率噪聲設(shè)備采取安裝減振墊、管道和風(fēng)機(jī)口采用軟連接、風(fēng)機(jī)加裝消聲器等措施；強(qiáng)噪聲設(shè)備置于室內(nèi)，并采用隔聲、吸音材料制作門窗等措施；對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好；加強(qiáng)廠區(qū)綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）固體廢物：①危險廢物：廢機(jī)油由專用容器收集后在現(xiàn)有項目240平方米的危險廢物暫存庫分區(qū)分類暫存，定期交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置。②一般固體廢物：清開棉及烘干系統(tǒng)雜質(zhì)收集后送入阿拉爾市中泰紡織科技有限公司自備電廠焚燒；黑液處理系統(tǒng)產(chǎn)生的木質(zhì)素定期外售。③生活垃圾：工作人員產(chǎn)生的生活垃圾經(jīng)收集后送至阿拉爾市生活垃圾填埋場，運距約30公里。（5）環(huán)境風(fēng)險：項目所涉及的危險化學(xué)品儲存、運輸均須遵守《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》《危險化學(xué)品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》《常用化學(xué)危險品貯存通則》的要求。危險化學(xué)品委托有資質(zhì)的單位運輸進(jìn)廠；裝卸過程中，須根據(jù)危險貨物的性質(zhì)，輕裝輕卸；禁止在化學(xué)品庫貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品；泄漏和滲漏化學(xué)品的包裝容器須迅速移至安全區(qū)域；危險化學(xué)品應(yīng)分類分區(qū)堆放，防止混雜、撒漏、破損，不得與普通貨物混合堆放。項目二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)納入DCS集散控制系統(tǒng)，二氧化氯的貯存及制備區(qū)均由DCS控制，事故發(fā)生后安全系統(tǒng)報警；化工站設(shè)置自動水噴淋降溫設(shè)施、消防系統(tǒng)和有毒有害氣體濃度監(jiān)測報警儀；若發(fā)生泄漏事故，水噴淋系統(tǒng)自動開啟，吸收泄漏的二氧化氯；生產(chǎn)運行期間，設(shè)置專人對化工站二氧化氯發(fā)生器設(shè)備進(jìn)行定期巡檢，確保出現(xiàn)事故時管理人員及時發(fā)現(xiàn)并采取措施；氯酸鈉和鹽酸分開單獨存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)，避光處；原料嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓，撞擊；項目事故廢水依托現(xiàn)有項目12.8萬立方米的應(yīng)急事故池進(jìn)行收集，并設(shè)置三級防控措施，化工站車間的鹽酸、次氯酸鈉、液堿和二氧化氯儲罐區(qū)域做重點防滲處理，罐區(qū)設(shè)置0.5米高的圍堰和導(dǎo)流溝，圍堰內(nèi)鋪砌防腐蝕地面；事故發(fā)生時，事故廢水經(jīng)污水管道排入應(yīng)急事故池中，事故解除后，事故廢水排入粘膠纖維廠區(qū)污水處理站妥善處理。（6）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。

根據(jù)不同的防滲區(qū)采取相應(yīng)的防治措施，重點防滲區(qū)包括化工站、黑液蒸發(fā)裝置、蒸煮車間，防滲技術(shù)要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；一般防滲區(qū)為精制棉廠房、制漿車間、開棉車間，防滲技術(shù)要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒，或參照《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）執(zhí)行；簡單防滲區(qū)為除重點防滲區(qū)和一般防滲區(qū)以外的區(qū)域，僅進(jìn)行地面硬化。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風(fēng)險防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據(jù)項目所在區(qū)域的地下水流向及其分布特征，共設(shè)置3口地下水跟蹤監(jiān)控井，其中利用漿粕廠區(qū)西側(cè)、西北側(cè)既有監(jiān)測井各1口，此次在漿粕廠區(qū)東南側(cè)新設(shè)置1口，監(jiān)測頻次為每年一次，監(jiān)測因子為：pH、總硬度、氨氮、耗氧量、亞硝酸鹽、硝酸鹽、溶解性總固體、揮發(fā)性酚類、石油類、硫化物、硫酸鹽、氯化物、氟化物；在精制棉廠房南側(cè)20米處設(shè)置1個土壤跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測頻次為每五年一次，監(jiān)測因子為：pH、砷、鎘、鉻（六價）、銅、汞、鎳、鉛。發(fā)生泄漏事故時須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取三次網(wǎng)絡(luò)公示、兩次報紙公示和張貼公告的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關(guān)規(guī)定。

相關(guān)部門意見：（1）2021年9月22日，阿拉爾經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管理委員會出具了該企業(yè)投資項目備案證（阿經(jīng)開行服（其他）備〔2021〕0063號）。

（2）2022年9月9日，第一師生態(tài)環(huán)境局出具的《關(guān)于阿拉爾中泰紡織科技有限公司多功能纖維素研發(fā)改造項目環(huán)保意見》。

0991-2890219

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新疆金派環(huán)保科技有限公司醫(yī)廢無害化處置及產(chǎn)能提升項目

五家渠經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金派環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司預(yù)留用地內(nèi)

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新疆兵團(tuán)勘測設(shè)計院（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

項目為改擴(kuò)建工程，新建一座醫(yī)療廢物無害化處理中心，采用微波消毒處理工藝，處理規(guī)模為5噸/日；同時對現(xiàn)有危廢焚燒系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備改造，使處理規(guī)模由現(xiàn)狀的15噸/日恢復(fù)至原設(shè)計規(guī)模30噸/日（含醫(yī)療廢物）。項目由主體工程、輔助工程、儲運工程、公用工程、環(huán)保工程等組成。項目主要收納五家渠市域及周邊團(tuán)場等區(qū)域醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)的醫(yī)療廢物，醫(yī)療廢物收納種類為醫(yī)療廢物種類為 HW01：感染性廢物（841-001-01）、損傷性廢物（841-002-01）、病理學(xué)廢物（841-003-01）（病理切片后廢棄的人體組織、病理蠟塊等不可辨識的病理學(xué)廢物）、化學(xué)性廢物（841-004-01）和藥物性廢物（841-005-01）。其中感染性廢物、損傷性廢物、病理學(xué)廢物（病理切片后廢棄的人體組織、病理蠟塊等不可辨識的病理學(xué)廢物）采用微波消毒處理工藝處理后，醫(yī)廢殘渣拉至廠區(qū)現(xiàn)有危廢焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處置，焚燒系統(tǒng)故障或檢修期間送至五家渠生活垃圾填埋場填埋處理；化學(xué)性廢物和藥物性廢物拉至廠區(qū)現(xiàn)有的焚燒車間進(jìn)行焚燒處理。項目生產(chǎn)過程中采用次氯酸鈉消毒劑配置消毒液，對轉(zhuǎn)運車、周轉(zhuǎn)箱、車間地面等進(jìn)行沖洗消毒；污水處理系統(tǒng)消毒采用次氯酸鈉消毒劑。項目供水依托開發(fā)區(qū)管網(wǎng)；項目運行期產(chǎn)生的周轉(zhuǎn)箱清洗廢水、車間地面沖洗廢水、洗車廢水、蒸汽發(fā)生器排水、旋流塔噴淋設(shè)施排水全部排入醫(yī)廢車間污水處理站處理達(dá)標(biāo)后，出水回用焚燒急冷、周轉(zhuǎn)桶及地面沖洗用水；供熱采用開發(fā)區(qū)集中供暖；項目設(shè)置配電室，供電電源引自市政電網(wǎng)。項目不新增勞動定員，年工作330天，采取2班制，每班8小時。項目總投資1477.6萬元，其中環(huán)保投資143.5萬元，占總投資的9.7%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：醫(yī)廢車間采用一體化消毒設(shè)施，即破碎與微波消毒在一套封閉的微波消毒處理系統(tǒng)內(nèi)完成。破碎及微波消毒廢氣采用“初效過濾器+高效過濾器+活性炭+旋流塔噴淋+UV光解凈化裝置”處理后，由1根15米高排氣筒排放；冷藏廢氣采用紫外線消毒處理，再經(jīng)頂部通風(fēng)口活性炭吸附裝置處理后，并入破碎及微波消毒廢氣處理設(shè)施的“旋流塔噴淋+ UV光解凈化”裝置處理，最終經(jīng)同一根排氣筒排放。污水處理設(shè)施廢氣引至破碎及微波消毒廢氣處理設(shè)施處理后排放。廢氣中氨、硫化氫、臭氣濃度排放速率滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中表2惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值（氨：4.9千克/時、硫化氫：0.33千克/時、臭氣濃度：2000無量綱）要求，非甲烷總烴排放濃度滿足《醫(yī)療廢物處理處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB39707-2020）中表3消毒處理設(shè)施排放廢氣污染物濃度限值（非甲烷總烴：20毫克/立方米）要求，顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（顆粒物：120毫克/立方米）要求。料坑在密閉、負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，料坑側(cè)壁安裝有氣筒；危廢焚燒車間頂部安裝密閉集氣罩，料坑和危廢焚燒車間廢氣經(jīng)收集采用“UV光解+活性炭”工藝處理后，由1根15米高排氣筒排放。廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。3#危險廢物暫存庫廢氣采用“堿液噴淋+UV光解+活性炭”工藝處理后，由1根15米高排氣筒排放。廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。7#危險廢物暫存庫廢氣采用“堿液噴淋+UV光解+活性炭”工藝處理后，由1根15米高排氣筒排放。廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 工業(yè)固體廢物和危險廢物治理》（HJ1250-2022）、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 固體廢物焚燒》（HJ1205-2021）的相關(guān)要求，在醫(yī)廢車間的排氣筒開展自行監(jiān)測，對氨、硫化氫、顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、氯氣和甲烷每半年監(jiān)測一次；在料坑、焚燒車間，3#危險廢物暫存庫和7#危險廢物暫存庫的排氣筒開展自行監(jiān)測，對揮發(fā)性有機(jī)物、顆粒物、氯化氫、氟化氫、氨、硫化氫每季度監(jiān)測一次。②無組織廢氣：微波消毒車間和冷藏間采用微負(fù)壓設(shè)計，冷藏間全密閉，微波破碎消毒設(shè)備為一體化密閉設(shè)施；污水處理設(shè)施主要構(gòu)筑物加蓋密閉；定期檢查微波消毒車間以及廢氣處理裝置的密閉性；加強(qiáng)各環(huán)保設(shè)備的日常維護(hù)，確保環(huán)保設(shè)備的正常運行。采取以上措施后，廠界氨、硫化氫、臭氣濃度無組織排放濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中表1惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)限值（氨：1.5毫克/立方米、硫化氫：0.06毫克/立方米、臭氣濃度：20（無量綱））要求，非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值（非甲烷總烴：4.0毫克/立方米）要求。在廠界四周各設(shè)置1個監(jiān)測點位（共4個）開展自行監(jiān)測，非甲烷總烴、顆粒物、氨、硫化氫、臭氣濃度每半年監(jiān)測一次。（2）廢水：醫(yī)廢車間設(shè)置一套10立方米/日的污水處理站，采用“調(diào)節(jié)池+AAO+MBR+消毒”處理工藝，周轉(zhuǎn)箱消毒清洗廢水、車間沖洗廢水、車輛消毒清洗廢水、蒸汽發(fā)生器排污廢水、蒸汽冷凝排水和旋流塔噴淋設(shè)施排水經(jīng)污水處理站處理達(dá)到《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005），同時滿足《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》（GB/T 18920-2020）、《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T 19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)要求后，回用焚燒急冷、周轉(zhuǎn)桶及地面沖洗。（3）噪聲：選擇先進(jìn)可靠的低噪聲設(shè)備，大功率噪聲設(shè)備如微波消毒裝置、引風(fēng)機(jī)、水泵采用建筑隔聲，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口加裝消聲器，水泵采用減振基座，連接處采用柔性接頭；靠近振源的管道處設(shè)置軟接頭，管道外壁敷設(shè)阻尼隔聲層；建筑物內(nèi)壁貼附孔板消音材料，利用建筑隔聲來消除設(shè)備噪聲對外部環(huán)境的影響。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）

固體廢物：①危險廢物：經(jīng)微波消毒后的醫(yī)廢殘渣處置過程屬于豁免管理，正常工況下拉運至廠區(qū)現(xiàn)有的焚燒車間進(jìn)行焚燒處置，焚燒系統(tǒng)故障或檢修期間送至五家渠生活垃圾填埋場填埋處置；廢濾芯、廢活性、污泥、次氯酸鈉包裝袋和氫氧化鈉廢包裝袋拉至廠區(qū)現(xiàn)有的焚燒車間進(jìn)行焚燒處理；廢紫外線燈管經(jīng)微波消毒后暫存于廠內(nèi)現(xiàn)有危險廢物暫存庫，委托有資質(zhì)單位處理；醫(yī)療廢物焚燒爐渣和飛灰送至新疆金派固體廢物治理有限公司處置。

②一般固體廢物：破損周轉(zhuǎn)箱經(jīng)消毒處理后回用于生產(chǎn)醫(yī)廢周轉(zhuǎn)箱。（5）電磁輻射：項目采用的微波發(fā)生器為進(jìn)口產(chǎn)品，工作頻率為2450兆赫茲。該設(shè)備工作時安全防護(hù)距離為50毫米，即在工作狀態(tài)下，人體距設(shè)備50毫米外即為安全，故電磁輻射影響較小。（6）環(huán)境風(fēng)險：醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運過程嚴(yán)格按照《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。醫(yī)療廢物經(jīng)產(chǎn)廢機(jī)構(gòu)密封包裝后由封閉的周轉(zhuǎn)箱、利器盒盛裝，嚴(yán)格按照《醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運車技術(shù)要求（試行）》（GB19217-2003）配置轉(zhuǎn)運車輛，轉(zhuǎn)運車輛不得搭乘其它無關(guān)人員，不得裝載或混裝其它貨物和動植物；車輛行駛時，需鎖閉車廂門，確保安全，不得丟失、遺撒和打開包裝取出醫(yī)療廢物；當(dāng)車廂內(nèi)壁或（和）外表面被污染后，立即進(jìn)行清洗，禁止在社會車輛清洗場所清洗轉(zhuǎn)運車輛；車廂內(nèi)配備應(yīng)急收集工具，一旦發(fā)生醫(yī)療廢物泄漏，立即清理；車廂容積留有1/4的空間不裝載，以利于內(nèi)部空氣循環(huán)，便于消毒和冷藏降溫。使用轉(zhuǎn)運車輛前，對車況、物品的容器、包裝等實行嚴(yán)格檢查，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)要求后方能放行。加強(qiáng)轉(zhuǎn)運車輛的維護(hù)，合理規(guī)劃收運路線；依季節(jié)調(diào)整收集和運輸時間，避免早晚交通高峰作業(yè)。項目微波消毒處理工藝主要處理感染性、損傷性、病理性醫(yī)療廢物，對于不適于此工藝處理的醫(yī)療廢物嚴(yán)禁入醫(yī)廢車間。定期對醫(yī)療廢物處置設(shè)備各部件進(jìn)行維護(hù)，減少機(jī)械設(shè)備故障率；設(shè)置備用風(fēng)機(jī)和泵類，設(shè)備損壞和污染治理措施失效時立即停產(chǎn)，及時搶修。

廠區(qū)北側(cè)現(xiàn)有一座900立方米的事故池，用于收集事故廢水，若發(fā)生事故，在應(yīng)急處置過程中產(chǎn)生的二次消防廢水及污水處理站事故狀態(tài)下未處理的生產(chǎn)廢水收集至事故池，待污水處理設(shè)施正常運行后，將事故廢水泵入污水處理站妥善處理，事故廢水未經(jīng)處理不得直接排放。廠區(qū)進(jìn)出口處、卸貨區(qū)、投料口、微波消毒處理設(shè)備、冷藏間、處理殘渣出口等關(guān)鍵部位均設(shè)置現(xiàn)場視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并確保畫面清晰；在線監(jiān)測點位設(shè)置視頻監(jiān)控，畫面能夠清晰顯示在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的相關(guān)信息。配備DCS自動監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，對廠區(qū)實施全程監(jiān)控。（7）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，在暫存區(qū)、冷藏間、卸料間、污水處理站、清潔桶暫存間、走道、中控室、更衣室、廢氣處理設(shè)備區(qū)在布置上按照污染物泄漏的可能，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)和一般防滲區(qū)。根據(jù)不同的防滲區(qū)采取相應(yīng)的防滲措施，重點防滲區(qū)包括暫存區(qū)、冷藏間、卸料間、污水處理站等，防滲技術(shù)要求為等效黏土防滲層Mb≥6米，滲透系數(shù)K≤1.0×10^-7厘米/秒；一般防滲區(qū)包括清潔桶暫存間、走道、中控室、更衣室、廢氣處理設(shè)備區(qū)，防滲技術(shù)要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，滲透系數(shù)K≤1.0×10^-7厘米/秒。在生產(chǎn)運行過程中強(qiáng)化監(jiān)控手段，定期檢查，杜絕廠區(qū)內(nèi)有事故性排放點源的存在，減少環(huán)境風(fēng)險，同時嚴(yán)防危險廢物的跑、冒、滴、漏，保護(hù)項目區(qū)地下水資源。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風(fēng)險防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。利用現(xiàn)有工程廠區(qū)已有的3口監(jiān)控井，即在廠區(qū)上游南側(cè)設(shè)置1個背景點，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置1個監(jiān)控點、廠區(qū)北側(cè)設(shè)置1個監(jiān)控點，監(jiān)測頻率為一個季度一次。在廠界四周各設(shè)置1個土壤監(jiān)測點位，定期對周圍土壤環(huán)境開展跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測因子包括鎘、汞、砷、鉛、六價鉻、銅、鎳、石油烴類、二噁英，監(jiān)測頻率一年一次。發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取網(wǎng)上公示和報紙公示的形式，公示期間均未收到任何關(guān)于該項目的反饋信息。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關(guān)規(guī)定。

0991-2890219

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新疆博億通油脂科技有限公司年產(chǎn)3萬噸油酸項目

胡楊河經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南園區(qū)

新疆博億通油脂科技有限公司

新疆立磐環(huán)保科技有限公司

項目為新建工程，分兩期建設(shè)，其中一期建設(shè)年產(chǎn)7萬噸酸化油生產(chǎn)線及其配套的水處理車間和其他配套設(shè)施，二期建設(shè)年產(chǎn)3萬噸油酸、1萬噸硬脂酸、1萬噸植物瀝青生產(chǎn)線及其配套設(shè)施建設(shè)。一期主要建設(shè)內(nèi)容包括酸化車間、污水處理系統(tǒng)、罐區(qū)、鍋爐房、變配電室、消防泵房、消防水池、事故水池等；二期主要建設(shè)內(nèi)容包括油酸車間、硬脂酸倉庫、成品罐區(qū)等。項目分期建設(shè)，分期驗收。項目主要由主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程和依托工程組成。項目建成后，一期工程產(chǎn)品為酸化油7萬噸/年；二期工程產(chǎn)品為油酸3萬噸/年、植物瀝青1萬噸/年、硬脂酸1萬噸/年。項目涉及的原、輔材料主要為皂腳/油腳、濃硫酸、蒸汽、水等。根據(jù)原、輔材料和產(chǎn)品的不同性質(zhì)，在廠區(qū)內(nèi)分別建設(shè)原料儲存池、原料儲罐、產(chǎn)品儲罐、產(chǎn)品倉庫，均由有資質(zhì)的社會車輛或生產(chǎn)廠商采用汽車、槽車等運輸至廠區(qū)，卸車后送至各車間、倉庫、池體等儲存。液體物料在廠內(nèi)采用管道輸送。項目供水由南園區(qū)供水管網(wǎng)供給；生產(chǎn)廢水經(jīng)廠區(qū)自建污水處理站處理達(dá)標(biāo)后，與鍋爐排污水一并排入南園區(qū)污水處理廠處理；用電依托南園區(qū)已建電網(wǎng)；冬季采暖依托南園區(qū)已建供熱管網(wǎng)；生產(chǎn)用蒸汽由廠區(qū)自建1臺8t/h天然氣蒸汽鍋爐供給；生產(chǎn)用熱采用廠區(qū)自建1臺8t/h天然氣導(dǎo)熱油鍋爐供給；天然氣依托南園區(qū)天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。項目勞動定員80人。工作實行四班三運轉(zhuǎn)工作制，每班工作8小時，年生產(chǎn)300天。項目總投資20805萬元，其中環(huán)保投資736萬元，占總投資的3.54%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：有組織廢氣：一期工程酸化油車間和污水處理站共用一套廢氣處理系統(tǒng)。酸化油車間內(nèi)各池體、加工罐及污水處理站各池體均密閉，處于負(fù)壓狀態(tài)，各池體、裝置均設(shè)集氣管道，收集的廢氣經(jīng)1套“二級堿液噴淋塔+除濕+活性炭吸附箱”處理裝置處理后，由1根15米高排氣筒（DA001）排放，廢氣中非甲烷總烴、硫酸霧排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標(biāo)準(zhǔn)限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米、硫酸霧:45毫克/立方米）要求；氨氣、硫化氫排放速率均滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表2中排放量限值（氨氣：4.9千克/時、硫化氫：0.33千克/時）。

一期工程成品儲罐均密閉建設(shè)，呼吸口設(shè)集氣管道，收集的廢氣經(jīng)1套“一級堿液噴淋塔+活性炭吸附箱”處理裝置處理后，由1根15米高排氣筒（DA003）排放，廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標(biāo)準(zhǔn)限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。一期工程蒸汽鍋爐燃用清潔能源天然氣，采用低氮燃燒技術(shù)，經(jīng)處理后的煙氣由1根8米高排氣筒（DA004）排放，煙氣中顆粒物、二氧化硫排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2新建鍋爐排放濃度限值（顆粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米）要求；氮氧化物排放濃度滿足《關(guān)于開展自治區(qū)2022年度夏秋季大氣污染防治“冬病夏治”工作的通知》（新環(huán)大氣函〔2022〕483號）限值（氮氧化物：50毫克/立方米）要求。

二期工程酸化油車間封閉建設(shè)，各裝置設(shè)集氣管道，收集的廢氣經(jīng)1套“二級堿液噴淋塔+除濕+活性炭吸附箱”處理裝置處理后，由1根15米高排氣筒（DA002）排放，廢氣中非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標(biāo)準(zhǔn)限值（非甲烷總烴：120毫克/立方米）要求。二期工程導(dǎo)熱油鍋爐燃用清潔能源天然氣，采用低氮燃燒技術(shù)，經(jīng)處理后的煙氣由1根8米高排氣筒（DA005）排放，煙氣中顆粒物、二氧化硫排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2新建鍋爐排放濃度限值（顆粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米）要求；氮氧化物排放濃度滿足《關(guān)于開展自治區(qū)2022年度夏秋季大氣污染防治“冬病夏治”工作的通知》（新環(huán)大氣函〔2022〕483號）限值（氮氧化物：50毫克/立方米）要求。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 專用化學(xué)產(chǎn)品制造工業(yè)》（HJ1103-2020）、《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 廢棄資源加工工業(yè)》（HJ1034-2019）、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 火力發(fā)電及鍋爐》（HJ820-2017），在酸化油車間廢氣排放口（DA001）設(shè)置一個監(jiān)測點，非甲烷總烴、硫酸霧、氨氣、硫化氫、臭氣濃度每半年監(jiān)測一次；在油酸車間廢氣排放口（DA002）設(shè)置一個監(jiān)測點，非甲烷總烴每半年監(jiān)測一次；在罐區(qū)廢氣排放口（DA003）設(shè)置一個監(jiān)測點，非甲烷總烴每半年監(jiān)測一次；在蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐廢氣排放口（DA004、DA005）設(shè)置一個監(jiān)測點，顆粒物和二氧化硫每年監(jiān)測一次，氮氧化物每個月監(jiān)測一次。②無組織廢氣：項目生產(chǎn)設(shè)施全部采用自動進(jìn)料裝置，設(shè)備及管道均采取密閉輸送、排液；泡料池、油渣池、沉降分離池、原水池等池體均密閉建設(shè)，池體內(nèi)空間處于負(fù)壓狀態(tài)，池體上設(shè)置集氣管道；酸化反應(yīng)罐為密閉儲罐，罐體上方設(shè)置集氣管道；酸化油生產(chǎn)工序各池體、裝置均布設(shè)在封閉的鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)；污水處理站封閉建設(shè)。采取以上措施后，廠界非甲烷總烴、硫酸霧無組織排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中無組織排放監(jiān)控濃度限值（非甲烷總烴：4.0毫克/立方米、硫酸霧：1.2毫克/立方米）要求；氨、硫化氫、臭氣濃度排放濃度均滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值中新改擴(kuò)建二級標(biāo)準(zhǔn)限值（氨：1.5毫克/立方米、硫化氫：0.06毫克/立方米、臭氣濃度：20（無量綱））要求；廠內(nèi)非甲烷總烴監(jiān)控點處任意一次無組織排放濃度滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）中表A.1廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放限值（非甲烷總烴：20毫克/立方米）要求。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 專用化學(xué)產(chǎn)品制造工業(yè)》（HJ1103-2020）、《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 廢棄資源加工工業(yè)》（HJ1034-2019）的相關(guān)要求，在車間廠房外和成品罐區(qū)外設(shè)置1個監(jiān)測點位，非甲烷總烴每半年監(jiān)測一次；在廠界四周各設(shè)置1個監(jiān)測點位（共4個）開展自行監(jiān)測，非甲烷總烴、硫酸霧、氨氣、硫化氫、臭氣濃度每半年監(jiān)測一次。（2）廢水：油酸車間廢水經(jīng)預(yù)處理（隔油池+混凝沉淀池）后，與酸化油車間廢水、堿液噴淋系統(tǒng)廢水、車間設(shè)備地面沖洗廢水集中收集后，送入廠區(qū)新建的一座處理規(guī)模為480噸/日的污水處理站處理。污水處理站采用“三效蒸發(fā)器+冷凝+調(diào)節(jié)+初沉+厭氧反應(yīng)器+好氧池+混凝沉淀”處理工藝，經(jīng)處理后的廢水與冷卻后的鍋爐排污水混合，其水質(zhì)中COD、BOD、SS、動植物油排放濃度滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)限值要求；硫酸鹽、總氮、總磷排放濃度滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T31962-2015）標(biāo)準(zhǔn)表1污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)控制項目A級限值要求；氨氮排放濃度滿足《城市污水再生利用 綠地灌溉水質(zhì)》（GB/T25449-2010）綠地灌溉標(biāo)準(zhǔn)限值要求；同時滿足南園區(qū)污水處理廠納管要求后，由排水管網(wǎng)排至胡楊河經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南園區(qū)污水處理廠。建設(shè)單位須在廠區(qū)廢水總排口安裝在線監(jiān)測設(shè)施，并與生態(tài)環(huán)境部門在線監(jiān)測平臺聯(lián)網(wǎng)。胡楊河經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南園區(qū)現(xiàn)有一座污水處理廠，位于南園區(qū)北側(cè)。污水處理廠設(shè)計處理規(guī)模3萬立方米/天，采用“預(yù)處理→生化處理→深度處理”處理工藝，其中預(yù)處理單元采用“混凝沉淀+氣浮”處理工藝，生化單元采用“水解酸化+A²/O”處理工藝，深度處理單元采用“臭氧+曝氣生物濾池”處理工藝，污泥處理采用“濃縮+雙隔膜壓濾機(jī)脫水”處理工藝后衛(wèi)生填埋。處理后的尾水通過中水管線排至中水庫（一期），中水庫（一期）庫容為182萬立方米，僅作為污水處理廠出水儲存水庫。目前該污水處理廠運行正常，已有管網(wǎng)通至項目區(qū)周邊道路下方，因此項目排水有保障；南園區(qū)污水處理廠2020年全年日平均處理水量約5400立方米/天，遠(yuǎn)小于3萬立方米/天的設(shè)計規(guī)模，尚有富余處理能力，完全能消納項目區(qū)廢水排放量367.8立方米/天，因此，項目廢水依托南園區(qū)污水處理廠可行。（3）噪聲：選擇先進(jìn)可靠的低噪聲設(shè)備，對大功率噪聲設(shè)備采取安裝減振墊、管道和風(fēng)機(jī)口采用軟連接、風(fēng)機(jī)加裝消聲器等措施；強(qiáng)噪聲設(shè)備置于室內(nèi)，并采用隔聲、吸音材料制作門窗、砌體等措施；對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好；加強(qiáng)廠區(qū)綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）固體廢物：①危險廢物：廢活性炭、廢機(jī)油、廢導(dǎo)熱油經(jīng)收集后暫存于廠區(qū)內(nèi)新建的20平方米危險廢物暫存庫，定期委托具有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置。②一般固體廢物：酸化油渣在渣池內(nèi)暫存（不超過一個月），通過管道輸送至西側(cè)相鄰的有機(jī)肥加工廠；三效蒸發(fā)磷脂液經(jīng)離心機(jī)分離后，自流至磷脂液池在池內(nèi)暫存（不超過一周），通過管道輸送至西側(cè)相鄰的有機(jī)肥加工廠；污水處理站產(chǎn)生的濃縮的污泥經(jīng)泵提升到疊羅式壓濾機(jī)擠壓脫水后，不在廠區(qū)暫存，直接采用專用密閉運輸車?yán)\至西側(cè)相鄰的有機(jī)肥加工廠發(fā)酵車間使用；廢離子交換樹脂經(jīng)收集后暫存于廠區(qū)內(nèi)新建的10平方米一般固體廢物暫存間，最終運至一般工業(yè)固體廢物填埋場填埋處理；低分子酸作為副產(chǎn)物外售；廢植物油、混凝沉淀物作為生產(chǎn)原料回用于生產(chǎn)，不外排。③其他固體廢物：

項目投產(chǎn)后，三效蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的固形物需進(jìn)行危險廢物鑒別。若屬于危險廢物，集中收集后暫存于危險廢物暫存庫，及時交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置；若屬于一般固體廢物，根據(jù)其利用價值，優(yōu)先進(jìn)行綜合利用，不能綜合利用的暫存于一般固體廢物暫存間，最終運至一般工業(yè)固體廢物填埋場填埋處理。鑒別前，須按照危險廢物進(jìn)行管理。④生活垃圾：生活垃圾經(jīng)廠區(qū)垃圾桶收集后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運至南園區(qū)生活垃圾填埋場衛(wèi)生處理，運距6.7公里。（5）環(huán)境風(fēng)險：項目危險單元主要是生產(chǎn)車間、成品罐區(qū)、原料罐區(qū)，主要危險物質(zhì)有硫酸、天然氣、廢機(jī)油、廢導(dǎo)熱油等，危險化學(xué)品儲存、運輸均須遵守《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》《危險化學(xué)品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》《常用化學(xué)危險品貯存通則》的要求。危險化學(xué)品委托有資質(zhì)的單位運輸進(jìn)廠；裝卸過程中，須根據(jù)危險貨物的性質(zhì)，輕裝輕卸；入庫時，須嚴(yán)格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS等化學(xué)品出廠資料；禁止在化學(xué)品貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品；泄漏和滲漏化學(xué)品的包裝容器須迅速移至安全區(qū)域；倉庫設(shè)專人管理，分類分區(qū)堆放，防止混雜、撒漏、破損，不得與普通貨物混合堆放；倉庫內(nèi)設(shè)置易燃、有毒氣體泄漏報警器，若發(fā)生泄漏，盡快切斷泄漏源，防止氣體擴(kuò)散。危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關(guān)要求，危險廢物暫存庫的設(shè)置須符合《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關(guān)要求，庫內(nèi)設(shè)置危險廢物標(biāo)志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，若發(fā)現(xiàn)貯存裝置存在問題的，立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)安全措施；庫內(nèi)各類危險廢物分類登記存放，禁止混放；四周墻根設(shè)置一圈導(dǎo)流槽，通入應(yīng)急事故池中，暫存庫地面、導(dǎo)流槽均按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及其修改單的要求進(jìn)行防滲。建設(shè)單位必須按照《兵團(tuán)危險廢物等安全專項整治三年行動實施方案》的相關(guān)要求，制定危險廢物管理計劃，建立規(guī)范化的危險廢物清單臺賬，嚴(yán)格落實危險廢物申報登記制度和轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。廠區(qū)南側(cè)設(shè)置一座容積為1320立方米的應(yīng)急事故池，發(fā)生事故時，通過泵將事故廢水泵入應(yīng)急事故池，經(jīng)調(diào)蓄后排入廠區(qū)污水處理站妥善處理。項目采用先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”，實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)；對生產(chǎn)工段各裝置設(shè)置流量、壓力檢測與控制系統(tǒng)。廠區(qū)進(jìn)出口、危險廢物暫存庫、成品罐區(qū)、原料罐區(qū)等關(guān)鍵部位均設(shè)置視頻監(jiān)控設(shè)施，作為廠區(qū)日常監(jiān)管手段，要求最少儲存1個月以上視頻資料。廠內(nèi)定期開展環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急培訓(xùn)和演練，落實各項應(yīng)急環(huán)境管理措施以及各項環(huán)境風(fēng)險防范措施，確保風(fēng)險事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，各生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及公用工程設(shè)施在布置上按照污染物泄漏的可能，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。根據(jù)不同的防滲區(qū)采取相應(yīng)的防滲措施。重點防滲區(qū)包括生產(chǎn)車間（酸化油車間及各池體、油酸車間），原料、成品及中間產(chǎn)品儲罐區(qū)、污水處理系統(tǒng)、危險廢物暫存庫、應(yīng)急事故池，危險廢物暫存庫按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及修改單要求執(zhí)行，其防滲性能為至少1米厚粘土層（滲透系數(shù)≤10^-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤10^-10厘米/秒；其他重點防滲區(qū)等效黏土防滲層Mb≥6.0米，滲透系數(shù)≤1×10^-7厘米/秒；一般防滲區(qū)為倉庫、運輸?shù)缆?、裝卸區(qū)，等效黏土防滲層Mb≥1.5米，滲透系數(shù)≤1×10^-7厘米/秒；簡單防滲區(qū)為鍋爐房、消防泵房、消防水池、變配電室、門衛(wèi)室，僅進(jìn)行地面硬化。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風(fēng)險防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據(jù)項目所在區(qū)域的地下水流向及其分布特征，設(shè)置地下水水質(zhì)監(jiān)控井。在廠址區(qū)的地下水水流上游30米處布設(shè)1眼地下水背景監(jiān)控井，在廠址重點污染風(fēng)險區(qū)布設(shè)1眼地下水環(huán)境影響跟蹤監(jiān)控井，在地下水下游方向50米處布設(shè)1眼地下水污染擴(kuò)散監(jiān)測井，定期開展水質(zhì)監(jiān)測；在污水處理站設(shè)置1個土壤監(jiān)測點，對特征污染物進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻次為每5年1次。當(dāng)發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取三次網(wǎng)絡(luò)公示、兩次報紙公示、一次張貼公告的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關(guān)規(guī)定。

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